長城網(wǎng)·冀云客戶端 許艷艷 李全 郭晶璇 郭甜肖 姚杰

　　11月14日，記者在石家莊四藥集團(tuán)312車間看到，機(jī)械臂在生產(chǎn)線間自如翻轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)高效完成每一個(gè)動(dòng)作，這樣的自動(dòng)化、智能化貫穿配液、制瓶、灌裝、滅菌、燈檢、裝箱等所有環(huán)節(jié)，工作人員只需在觸摸屏上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和操作。

　　智能化已貫穿石家莊四藥集團(tuán)312車間的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。圖為配料環(huán)節(jié)。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 李全 攝

　　“與傳統(tǒng)產(chǎn)線不同，這個(gè)車間最大的特點(diǎn)是高度自動(dòng)化、數(shù)字化。”石家莊四藥集團(tuán)第二制造中心副總經(jīng)理魏蓬介紹，“2023年12月，312車間投用，目前，我們可以實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)大輸液200萬瓶，生產(chǎn)效率提升了4倍，是目前國內(nèi)單產(chǎn)最大的大輸液生產(chǎn)線。”

　　MES系統(tǒng)上線 手抄參數(shù)成歷史

　　車間發(fā)生的變化，讓老師傅了有了更多“新徒弟”。

　　“最牛的徒弟要數(shù)MES系統(tǒng)。”石家莊四藥集團(tuán)312數(shù)智化車間信息員劉洋告訴記者。他從業(yè)18年，親眼見證了MES系統(tǒng)為生產(chǎn)效率帶來的顛覆性改變。

　　劉洋向記者展示一個(gè)批次的手寫記錄。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 李全 攝

　　由于藥品的特殊性，按照規(guī)定，藥企的每一批次藥品在每一個(gè)環(huán)節(jié)都要保留生產(chǎn)過程參數(shù)。劉洋抱著一摞紙質(zhì)記錄單向記者展示，“這些都是我們原來手寫記錄的文件，這樣的記錄可以確保生產(chǎn)過程全程可追溯。”

　　長期以來，手寫記錄嚴(yán)重困擾著產(chǎn)線工人。“但過去，這份工作全靠工人手工抄寫。在312車間，工人每8小時(shí)要記錄4個(gè)批次的藥品數(shù)據(jù)，平均每個(gè)批次涉及70多項(xiàng)參數(shù)，最長的數(shù)據(jù)甚至多達(dá)20位。”劉洋說。

　　這樣的工作流程對老師傅的耐心、細(xì)心提出了很高的要求，一旦抄錄錯(cuò)誤，就要從源頭追溯，耗時(shí)耗力。

　　劉洋告訴記者，長期以來，業(yè)內(nèi)企業(yè)考慮到投入產(chǎn)出比，并沒有太好的解決方案。

　　變化發(fā)生在2023年。

　　這一年，石家莊四藥集團(tuán)試運(yùn)行MES（制造執(zhí)行）操作系統(tǒng)，將生產(chǎn)線上的各個(gè)工序串聯(lián)了起來。簡單來說，MES系統(tǒng)可以通過類似自動(dòng)讀取條形碼的操作一秒鐘將所有參數(shù)錄入到后臺。

　　這樣省時(shí)高效的操作系統(tǒng)，成為了劉洋的“新徒弟”。“我用電腦就可以全流程管理。”劉洋說，“不過，MES系統(tǒng)對崗位工藝流程、參數(shù)及生產(chǎn)時(shí)間有了更嚴(yán)格的要求。記錄時(shí)間不對，輕則算作記錄超前或滯后，嚴(yán)重的會體現(xiàn)為相關(guān)設(shè)備參數(shù)超限，啟動(dòng)偏差處理流程。這也是MES系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)合規(guī)性的約束，是督促操作員合規(guī)操作的一種方式。”

　　秦晶晶（右）向記者介紹大屏數(shù)據(jù)，這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可以更好指導(dǎo)生產(chǎn)、提升工藝。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 李全 攝

　　MES系統(tǒng)讓傳統(tǒng)的“摸黑”生產(chǎn)變成透明化生產(chǎn)。在生產(chǎn)車間入口處的大屏上，實(shí)時(shí)顯示著各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中的絕大部分就來自MES系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)。

　　“一旦參數(shù)異常，系統(tǒng)會立刻亮起紅色指示燈發(fā)出警報(bào)，管理人員能第一時(shí)間介入。”石家莊四藥集團(tuán)312數(shù)智化車間技術(shù)主任秦晶晶說，“這些數(shù)據(jù)越精確，就能更準(zhǔn)確地指導(dǎo)日常生產(chǎn)。通過累積這些數(shù)據(jù)，我們就可以持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率。”

　　AI賦能檢驗(yàn)環(huán)節(jié) 速度提升約50倍

　　“新徒弟”不止這一個(gè)，在車間里的其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都能看到它的身影。

　　在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，一個(gè)“大塊頭”閃光燈快速閃爍，氯化鈉以每分鐘400瓶的速度“跑”進(jìn)“暗室”。

　　“這叫燈檢機(jī)，借助AI圖像識別技術(shù)，可以精準(zhǔn)檢測出每瓶輸液瓶中的微小瑕疵。”石家莊四藥集團(tuán)312數(shù)智化車間工人邊巖告訴記者。

　　工作人員正在調(diào)整燈檢機(jī)上的參數(shù)設(shè)置。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 李全 攝

　　“原來沒有AI燈檢機(jī)時(shí)，我們要在暗室用白紙當(dāng)背景，用強(qiáng)光源逐瓶照射檢測。時(shí)間長了，眼睛又酸又累。”邊巖回憶道。

　　現(xiàn)在，燈檢機(jī)的檢測速度可達(dá)到人工的50倍。有了視覺AI技術(shù)加持，燈檢工的工作模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，只需對合格產(chǎn)品進(jìn)行抽檢即可。

　　“新徒弟”大大解放了老師傅，但這也意味著，老師傅需要掌握更多新的技能。“如果發(fā)現(xiàn)新的缺陷類型，我們就要在系統(tǒng)上給AI燈檢機(jī)加入這些圖片，讓它自主識別。這些機(jī)器會通過積累海量數(shù)據(jù)，進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，它檢驗(yàn)得越多，識別缺陷的精準(zhǔn)度就越高。”邊巖說。

　　智能化改變了生產(chǎn)車間，提升了生產(chǎn)效率，也刷新了老師傅們的認(rèn)知。

　　如今，燈檢機(jī)旁只需要坐一名工人抽檢。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 李全 攝

　　“以前，我們的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)普遍有滯后性，當(dāng)天的數(shù)據(jù)第二天才能收到。但現(xiàn)在，這個(gè)等待時(shí)間幾乎可以忽略。”對于深耕制藥行業(yè)十余年的秦晶晶來說，數(shù)字化、智能化對生產(chǎn)制造帶來的顛覆性變化讓她感受頗深。“智能化設(shè)備的加持，把老師傅們從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，我們可以有更多時(shí)間研究新技術(shù)。人工智能等前沿技術(shù)與我們多年積累的經(jīng)驗(yàn)、技能相結(jié)合，將會為行業(yè)發(fā)展催生出更多新可能。”

　　“河北制造”向“河北智造”升級

　　從人工燈檢到AI質(zhì)檢，從書寫記錄到云端同步，石家莊四藥的數(shù)字化生產(chǎn)車間，正是河北制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。

　　《河北省國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和二〇三五年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》提到，實(shí)施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃。推進(jìn)智能化改造，在鋼鐵、石化等傳統(tǒng)行業(yè)及新興產(chǎn)業(yè)，建設(shè)一批智能制造示范工廠、數(shù)字化車間，加快智能化、數(shù)字化技術(shù)融合應(yīng)用。

　　“十四五”期間，河北累計(jì)實(shí)施省級數(shù)字化改造項(xiàng)目3939項(xiàng)，培育省級試點(diǎn)示范項(xiàng)目200項(xiàng)，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范工廠132座，7個(gè)企業(yè)入選國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，數(shù)量排名全國第4位，培育先進(jìn)級智能工廠132家、卓越級智能工廠14家。

　　“用數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)全流程，既能提升效率、降低成本，又能推動(dòng)傳統(tǒng)制造向智能制造升級。”河北省社科院財(cái)貿(mào)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)研究所副研究員馬春梅說。制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型直接轉(zhuǎn)化為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長的強(qiáng)勁動(dòng)能。今年1至8月，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長7.6%，高于全國平均水平。規(guī)上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤1090.1億元，同比增長32.1%，增速較1至7月加快12.3個(gè)百分點(diǎn)，排名全國第3。