吸管、雪糕棒、拼接筷、刀叉勺……在安徽池州市，這些日常生活中的一次性餐具，大都可以由一根根毛竹制成。

　　在池州高新區一家竹制品企業車間內，加工設備、品選設備、拋光機隆隆作響，智能化生產線不停“吐”出竹吸管，日產量達500萬支。每年，20億支竹吸管從這里出發，遠銷40多個國家和地區，可減少使用6000噸塑料，減排3.6萬噸二氧化碳。

　　“竹吸管不會泡軟、不易破損，可再生降解。生產一根小小的吸管看似簡單，其實要攻克多重難題。”該企業負責人殷明亮介紹，防霉抗菌不夠、耐熱能力不強、生產成本過高……看中“以竹代塑”的市場前景，公司先后聘請3支博士團隊研發生產設備，但都沒能突破瓶頸。2017年，第四支博士團隊進駐，耗時3年終于破解技術難題，并將每臺設備生產速度提高到每小時2000支，單支竹吸管成本壓縮至0.04元，基本與塑料吸管持平。

　　“我們研發了全竹資源化熱解成套設備，能將竹屑、廢料轉化為活性炭、鈉離子電池硬碳負極材料等高附加值產品，熱解過程中產生的蒸汽也能利用起來。”殷明亮介紹。

　　池州竹林面積超過60萬畝，過去成片毛竹得不到有效利用。近年來，池州市出臺加快“以竹代塑”發展三年行動計劃，竹林的價值鏈越拉越長，竹農的腰包也越來越鼓。

　　“沒想到過去無人問津的竹子，現在能賣上好價錢。”穿過清晨薄霧，池州市石臺縣橫渡鎮蘭關村村民舒仁貴揮舞起柴刀，砍下的毛竹將被送往毛竹初加工基地。“家門口砍竹子，只要踏實肯干，一年能賺4萬元。”舒仁貴說。

　　走進池州市貴池區梅街鎮毛竹加工基地，一派繁忙景象。“池州市對發展竹產業的支持力度越來越大，鎮上建起2座竹材料加工廠，每年加工毛竹3.5萬噸，加工好的半成品再運輸到下游深加工、精加工基地。”梅街鎮毛竹加工基地負責人張鈺介紹，基地吸納了40多名村民在家門口就業，帶動增收。

　　“池州已經逐步構建起‘龍頭企業+循環產業園+毛竹破片廠+村級毛竹專業種植合作社’的產業模式，形成‘初加工、精加工、深加工’產業鏈條。”池州市林業局相關負責人介紹，目前，全市擁有竹加工企業89家，毛竹年加工量達到90萬噸；2024年，全市竹產業產值約30億元，同比增長26％；竹產業帶動農戶就業近4萬戶，農戶年均增收2萬元以上。

　　加速“走出去”，通過廣交會等平臺，池州的竹吸管逐漸打開國際市場，竹簽、竹筷、竹吸管等竹產品遠銷歐盟、印度、日本、韓國等國家和地區。2023年12月，池州竹制品企業受邀參加在《聯合國氣候變化框架公約》第二十八次締約方大會期間由國際竹藤組織舉辦的主題邊會，向世界分享中國“以竹代塑”的實踐經驗。

　　竹產業轉型范圍正在擴大。在2024安徽首屆“以竹代塑”暨竹產業高質量發展大會上，池州高新區與中車集團簽訂合作框架協議，在池州設立全國竹循環產業園總部基地，并計劃在全國竹資源豐富地區興建50個以上竹循環產業園。