7月25日，位于邢臺市沙河市的河北德金玻璃有限公司三線生產車間，兩條生產線上不同規格的玻璃從自動傳送帶緩緩下線，一臺臺機械臂來回抓取新鮮出爐的玻璃原片，將其碼放整齊。

　　“這是‘一窯兩線’玻璃生產線，也就是說，一口窯爐可供兩條生產線同時生產。”河北德金玻璃有限公司三線生產車間主任張非凡說，傳統的玻璃生產中，一口窯爐只能供一條生產線生產一種規格的產品。

　　在玻璃生產中，河北德金玻璃有限公司曾面臨設備老舊、能耗過高的難題。多年前，公司將原有兩條“一窯一線”玻璃生產線拆除改造為現在的800t/d“一窯兩線”電子及汽車優質浮法玻璃生產線，產品實現由普通玻璃到電子玻璃、汽車玻璃的高端化轉化。

　　TE_A228流道溫度1082.8攝氏度、鼓泡進水流量107.36立方米/小時……在河北德金800t/d“一窯兩線”電子及汽車優質浮法玻璃生產線大數據智慧指揮中心大屏上，玻璃生產線的各項生產數據實時顯示。

　　“這條玻璃生產線實現了數字化、智能化，窯爐、錫槽、退火窯無人化，大大提高了生產效率和產品質量。”張非凡算了一筆賬：與原來的普通浮法玻璃生產線相比，“一窯兩線”生產線生產每噸玻璃原片消耗天然氣可減少30至40立方米，優等品率提高了15%。

　　沙河市是我國最大的玻璃生產、加工、銷售基地，有“中國玻璃城”之稱。近年來，該市積極引導玻璃生產企業實施技術改造，由生產建筑玻璃轉為生產超白、超薄等特種玻璃，不斷向綠色化、高端化、智能化邁進。

　　通過引進先進技術和設備，聘請專家團隊成立實驗室，河北德金玻璃有限公司生產出全省第一塊0.8毫米超薄超白玻璃。

　　0.8毫米是什么概念？大概相當于人指甲蓋的厚度。由于玻璃易碎，太薄的玻璃無法使用常規的切割手段進行加工。面對技術難題，河北德金玻璃有限公司迎難而上。

　　“別看它薄，這種超薄超白玻璃可用于顯微鏡、顯示器和太陽能發電等領域。”張非凡說，這種突破不僅意味著技術上的進步，更打開了新的市場空間。

　　在產品檢測環節，以前靠人眼看玻璃的凹凸和氣泡鑒別產品優劣，如果存在質量問題，整塊玻璃會被直接扔掉。現在，電子探頭能精準識別玻璃中人眼看不到的瑕疵，對發現有瑕疵的局部進行“優化切割”，減少了人力物力的浪費。

　　加大技改力度，擁抱數字化轉型。河北德金玻璃有限公司生產線加裝了智慧大腦，從熔煉、退火，到分裝、打包，全部工序都由電腦后臺操控完成。玻璃尺寸、熔爐溫度、進料速度都實現“一鍵操控”。

　　從不起眼的手工玻璃作坊起步，到成為省級重點特色產業集群，經過40多年的發展，沙河市玻璃產業從低端邁向中高端，成為縣域經濟支柱產業。

　　“轉型升級不是選擇題，而是必答題。”沙河市科技和工業信息化局副局長李彥峰說，沙河市牢牢牽住技改升級這個牛鼻子，通過技術創新進行差異化定位，避免行業內卷，推動玻璃產業從制造向“智造”躍升。

　　目前，沙河市已投資53億元完成了11條生產線的技術改造，照此進度，到2028年完成全部生產線技改提升的計劃，有望提前完成。

　　走進河北金石信遠新材料科技有限公司（以下簡稱“金石信遠”）的生產車間，一塊塊近9平方米的玻璃原片正接受“鍍膜手術”。通過真空磁控濺射技術，這些玻璃被鍍上一層以銀為主的金屬薄膜，變身為高附加值的離線LOW-E（低輻射）鍍膜玻璃。

　　“這種玻璃技術含量高，節能效果好，主要用于高端建筑市場。”金石信遠綜合管理部主任王石磊說。

　　近年來，傳統建筑玻璃市場呈現飽和趨勢，許多玻璃企業開始向新市場進軍，金石信遠就是其中之一。

　　“我們的轉型目標，是個性化需求和新興市場。”王石磊說，作為汽車玻璃原片的下游，他們把目光鎖定在整套汽車玻璃制造上，引進了行業內領先的汽車玻璃深加工生產線，引入數字化管理運營系統，打造智慧工廠。

　　說話間，王石磊帶著記者來到金石信遠高端汽車玻璃制造項目現場，這里兩條汽車玻璃生產線已調試完成。該項目以沙河本地企業生產的汽車浮法玻璃為原材料，在生產常規汽車玻璃的基礎上，還可以生產汽車天幕玻璃、全景玻璃、鍍膜玻璃等高端產品，填補了我省汽車玻璃制造行業的空白。

　　傳統產業轉型升級繞不開降本增效。在上游，沙河市推動純堿產地集中直采、石英砂本地集中開采、清潔能源集中供應；在中游，以技術改造提升生產線智能化、綠色化水平；在下游，綁定新能源汽車、琉璃與文創等應用場景，開拓新市場。

　　在沙河，一個個傳統車間裝上數字引擎，一條條流水線揮舞起機械手臂，一道道生產工序擁有了智慧大腦，為縣域經濟高質量發展積蓄起澎湃動能。（河北日報記者 郝東偉 閆德見）