格銳特的產品遠銷40多個國家和地區。通訊員 苑立偉 攝

　　長城網·冀云客戶端記者 代晴

　　走進位于河間市的滄州格銳特鉆頭有限公司1號車間，40多臺馬扎克數控機床正高速運轉，只見機械臂精準操控，刀具飛速旋轉，一個嶄新的PDC鉆頭即將誕生。

　　“過去，我們加工一個鉆頭需要一個月左右的時間，如今借助智能化數控設備，效率提升了好幾倍。”公司總裁李春艷說，智能化生產讓鉆頭的加工精度和速度均“快人一步”，更快響應油田鉆探需求，贏得市場青睞。

　　在展示區，技術工程師周學軍拿起一個6英寸（約15厘米）的PDC鉆頭介紹：“別看它體積小，卻能鉆透萬米深的地層。這款鉆頭采用了50多顆聚晶金剛石復合片作為切削齒，硬度僅次于天然鉆石，可耐受井下200℃以上的高溫和超高壓，確保在極端地質條件下穩定工作。”

　　正是憑借這一技術，格銳特的鉆頭在2023年2月成功助力中國石油西南油氣田蓬深6井連續攻克了超深、超高溫、超高壓等世界級勘探開發難題，一舉突破9026米，刷新了亞洲最深直井紀錄。

　　滄州格銳特鉆頭有限公司是專門從事特種鋼材和金剛石材料鉆頭加工生產的企業。近年來，該公司生產的鉆頭在國內外多個超深井項目中表現優異。目前，公司已成為亞洲領先的PDC鉆頭制造商，產品廣泛應用于石油、天然氣、水井礦山等領域。

　　工人在格銳特生產車間工作。通訊員 苑立偉 攝

　　在“雙碳”目標下，如何降低能耗、減少資源浪費成為制造業的重要課題。格銳特通過再制造技術，讓廢舊鉆頭煥發“第二春”。

　　“再制造不同于簡單的翻新，一個合格的再制造產品需要經過一系列處理和多道檢驗。”周學軍指著一款鉆頭說，這款復合鉆頭是公司的專利產品，它植入了工業設計元素，可以應對復雜地形，有效提高鉆井效率。

　　好產品的誕生離不開技術創新。“我們建設了技術研發中心、河北省工業設計中心，每年至少投入1000萬元用于研發設備的購買、技術的創新、生產工藝的改進。我們還掌握了剛體敷焊二次強化、胚體熱熔二次塑型等核心技術，廢舊鉆頭利用率可達70%。”李春艷說，公司與京津冀再制造產業技術研究院深度合作，不僅大幅降低生產成本，還參與制定了兩項國家再制造標準，推動行業綠色升級。

　　經過20多年的發展，格銳特先后獲評國家級綠色工廠、國家級專精特新“小巨人”企業、河北省專精特新示范企業、河北省技術創新示范企業，產品遠銷40多個國家和地區。

　　格銳特生產的鉆頭在國內外多個超深井項目中表現優異。通訊員 苑立偉 攝

　　格銳特的創新發展，也離不開河間當地再制造產業的支撐。近年來，河間市建設了占地830畝的京津冀再制造產業園，作為國家再制造產業示范基地的重要組成部分，構建起逆向物流與舊件回收、拆解加工再制造、公共服務保障三大再制造示范體系，形成以逆向物流與舊件回收為前端、以拆解與再制造為核心，以檢測評估、安全環保、材料裝備、電子商務等為一體的綠色產業鏈。

　　從“制造”到“智造”，再到“再智造”，一顆小小的鉆頭，不僅突破地心極限，更折射出中國制造業的創新力與可持續發展潛力。以格銳特為代表的企業正以技術為“金剛鉆”，在高端裝備領域不斷突破，助力中國工業邁向更高峰。