在位于河北省邢臺(tái)市任澤區(qū)的河北華密新材科技股份有限公司，貨運(yùn)汽車排起長(zhǎng)隊(duì)，員工正將公司生產(chǎn)的高品質(zhì)特種橡塑材料及產(chǎn)品裝車運(yùn)往全國(guó)各地。

　　“我們是一家土生土長(zhǎng)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，經(jīng)過30多年的不懈奮斗，努力推進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、管理方面的動(dòng)能轉(zhuǎn)換，終于在特種橡塑領(lǐng)域成為領(lǐng)先企業(yè)。公司自主研發(fā)的改性纖維增強(qiáng)聚醚酰亞胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）材料已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。”華密新材董事長(zhǎng)李藏穩(wěn)告訴記者，2020年，公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　設(shè)備升級(jí)

　　1989年，李藏穩(wěn)在家鄉(xiāng)邢臺(tái)天口鎮(zhèn)辛興莊村開始手工制作橡膠圈。工廠剛建立時(shí)，只有不到10名員工。2002年，公司因擴(kuò)產(chǎn)搬遷至任澤經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，并引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的密煉生產(chǎn)線及橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備。從那時(shí)起，華密新材開始實(shí)施規(guī)模化生產(chǎn)。

　　2010年，華密新材接到了三一重工的一張訂單——生產(chǎn)適用于工程機(jī)械領(lǐng)域的密封橡膠圈。李藏穩(wěn)意識(shí)到這是推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)的一次契機(jī)，決定引進(jìn)10余臺(tái)國(guó)際先進(jìn)的注塑機(jī)等設(shè)備，成立10多人的攻關(guān)小組進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制成功后，原本數(shù)十人同時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)度勞作才能完成的生產(chǎn)，也升級(jí)為僅需幾名員工操控就能進(jìn)行生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　“這樣的變化讓員工非常振奮。改造前，生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要1小時(shí)，而且質(zhì)量不能保證。改造后，不到90秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，合格率也得到很大提升。”華密新材研究院工藝試制科科長(zhǎng)楊興運(yùn)說。

　　2021年10月，華密新材又上馬改性特種工程塑料及制品項(xiàng)目，引進(jìn)十幾條生產(chǎn)線，年產(chǎn)改性特種工程塑料5.8萬多噸、塑料制品1500噸。目前，已有3條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，9條生產(chǎn)線完成安裝調(diào)試進(jìn)行試生產(chǎn)。

　　通過裝備智能化、自動(dòng)化升級(jí)，企業(yè)在10年間產(chǎn)品種類增加5倍以上，生產(chǎn)效率提升上百倍。產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域也從汽車、工程機(jī)械延伸到高鐵動(dòng)車、石油化工、航空航天等領(lǐng)域，2024年?duì)I業(yè)收入突破4億元。

　　技術(shù)攻關(guān)

　　走進(jìn)華密新材的產(chǎn)品展廳，各種橡塑零部件琳瑯滿目。華密新材研究院副院長(zhǎng)張偉介紹，目前公司主要生產(chǎn)特種橡膠混煉膠、特種工程塑料及橡塑制品，品種已達(dá)上千種。

　　只有依靠科技創(chuàng)新，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。“以前華密新材主要生產(chǎn)密封橡膠圈，產(chǎn)品類型單一，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，2001年，我們專門引進(jìn)產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。”李藏穩(wěn)告訴記者。為了提升產(chǎn)品的科技含量，公司一方面安排人員外出學(xué)習(xí)，另一方面大力引進(jìn)高技術(shù)專業(yè)人才，開啟高端橡膠制品研發(fā)與生產(chǎn)之路。

　　2009年，在北京中國(guó)國(guó)際汽車零部件展覽會(huì)上，李藏穩(wěn)在與一汽集團(tuán)技術(shù)人員交談中得知，“一汽解放”6系列貨車在黑龍江地區(qū)運(yùn)營(yíng)過程中，由于一種橡膠配件耐低溫性能不佳，經(jīng)常出現(xiàn)斷氣剎車及制動(dòng)抱死等故障。李藏穩(wěn)立即安排技術(shù)人員趕往長(zhǎng)春，采集相關(guān)數(shù)據(jù)，再進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)與磨合，終于在上千種材料中篩選出了最優(yōu)方案，使該橡膠配件的耐寒指標(biāo)達(dá)到零下45攝氏度，該配件當(dāng)年銷量就突破了300萬件。

　　一次技術(shù)攻關(guān)，讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。2018年，一家知名汽車制造企業(yè)計(jì)劃推出一款新車型，在研發(fā)過程中，后備箱關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的異響問題難以解決。該廠最終找到華密新材。楊興運(yùn)說：“我們經(jīng)過一年多努力，嘗試了多種研發(fā)方案，通過改變產(chǎn)品角度、結(jié)構(gòu)、工藝，最終研發(fā)出無異響的緩沖塊。”不僅產(chǎn)品得到客戶認(rèn)可，這項(xiàng)技術(shù)也達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　在特種橡塑新材料方面，華密新材還成功研發(fā)出由改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料制成的航空零部件，新材料在保持耐腐蝕和高強(qiáng)度性能的同時(shí)，同等體積產(chǎn)品的重量?jī)H為鋼材的五分之一，鈦合金的三分之一，鋁合金的二分之一，實(shí)現(xiàn)了輕量化材料的國(guó)產(chǎn)化。

　　目前，華密新材擁有160余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家博士后科研工作站等研發(fā)平臺(tái)。公司檢測(cè)中心于2021年9月通過中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）認(rèn)可，圍繞特種橡塑材料及應(yīng)用技術(shù)，與多所高校科研院所開展緊密合作。2024年1月份至6月份，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額2300多萬元，其中1400多萬元投入產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)。截至目前，華密新材獲得專利60件，其中發(fā)明專利28件、實(shí)用新型專利32件。

　　標(biāo)準(zhǔn)先行

　　產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)先行。標(biāo)準(zhǔn)化是創(chuàng)新發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，是制造業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)的核心要素，是行業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品升級(jí)的重要牽引。近年來，華密新材持續(xù)推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　李藏穩(wěn)回憶，華密新材創(chuàng)辦初期，行業(yè)和企業(yè)基本沒有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，也沒有管理規(guī)范，大家只能“摸著石頭過河”，這樣很容易造成資源浪費(fèi)。因此，公司決定找尋標(biāo)準(zhǔn)、學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

　　一次，公司承擔(dān)了高鐵動(dòng)車密封件的生產(chǎn)項(xiàng)目，為了盡早生產(chǎn)出高質(zhì)量的密封產(chǎn)品，公司不僅對(duì)標(biāo)行業(yè)頂尖企業(yè)，還向最先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看齊。經(jīng)過嚴(yán)格生產(chǎn)，動(dòng)車配件產(chǎn)品合格率和優(yōu)良率達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格則優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。公司還將生產(chǎn)過程中的各種工藝要求、技術(shù)參數(shù)等要素經(jīng)過歸納整理，形成規(guī)范化的生產(chǎn)要求，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)。產(chǎn)品種類由最初的十幾種增加到200多種。

　　張偉坦言，為使產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求，公司對(duì)研發(fā)過程、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)成本、工藝路線等全方位實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。“當(dāng)前塑料生產(chǎn)領(lǐng)域有3個(gè)技術(shù)層級(jí)：通用塑料、工程塑料、特種工程塑料，前兩項(xiàng)比較普通，用量大，用戶多，也有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。而特種工程塑料，是3個(gè)技術(shù)層級(jí)中最高的，比如我們近幾年開發(fā)的改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料。通過創(chuàng)新，我們不僅攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)，更關(guān)鍵的是我們還通過專利技術(shù)申請(qǐng)、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定，形成自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，也形成了節(jié)約高效的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，這就奠定了企業(yè)在該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。”張偉說。

　　有了這樣的成功經(jīng)驗(yàn)，華密新材在推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理上傾注了更多精力。目前，公司已參與制定修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，成為特種工程塑料及橡膠密封件制造領(lǐng)域參與標(biāo)準(zhǔn)制造較多的企業(yè)。

　　多年來，華密新材堅(jiān)持專業(yè)化、精益化、特色化、創(chuàng)新型的發(fā)展方向，逐漸成長(zhǎng)為專注細(xì)分市場(chǎng)、生產(chǎn)管理精益、掌握獨(dú)門絕技的“小巨人”企業(yè)。