在位于河北省邢臺市任澤區的河北華密新材科技股份有限公司，貨運汽車排起長隊，員工正將公司生產的高品質特種橡塑材料及產品裝車運往全國各地。

　　“我們是一家土生土長的鄉鎮企業，經過30多年的不懈奮斗，努力推進設備、技術、管理方面的動能轉換，終于在特種橡塑領域成為領先企業。公司自主研發的改性纖維增強聚醚酰亞胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）材料已成功應用于航空航天領域。”華密新材董事長李藏穩告訴記者，2020年，公司獲評國家級專精特新“小巨人”企業。

　　設備升級

　　1989年，李藏穩在家鄉邢臺天口鎮辛興莊村開始手工制作橡膠圈。工廠剛建立時，只有不到10名員工。2002年，公司因擴產搬遷至任澤經濟開發區，并引進了國際先進的密煉生產線及橡膠制品生產設備。從那時起，華密新材開始實施規模化生產。

　　2010年，華密新材接到了三一重工的一張訂單——生產適用于工程機械領域的密封橡膠圈。李藏穩意識到這是推動產品升級的一次契機，決定引進10余臺國際先進的注塑機等設備，成立10多人的攻關小組進行產品試制。試制成功后，原本數十人同時進行高強度勞作才能完成的生產，也升級為僅需幾名員工操控就能進行生產的自動化生產線。

　　“這樣的變化讓員工非常振奮。改造前，生產一件產品需要1小時，而且質量不能保證。改造后，不到90秒就能生產出一件產品，合格率也得到很大提升。”華密新材研究院工藝試制科科長楊興運說。

　　2021年10月，華密新材又上馬改性特種工程塑料及制品項目，引進十幾條生產線，年產改性特種工程塑料5.8萬多噸、塑料制品1500噸。目前，已有3條生產線正式投產，9條生產線完成安裝調試進行試生產。

　　通過裝備智能化、自動化升級，企業在10年間產品種類增加5倍以上，生產效率提升上百倍。產品覆蓋領域也從汽車、工程機械延伸到高鐵動車、石油化工、航空航天等領域，2024年營業收入突破4億元。

　　技術攻關

　　走進華密新材的產品展廳，各種橡塑零部件琳瑯滿目。華密新材研究院副院長張偉介紹，目前公司主要生產特種橡膠混煉膠、特種工程塑料及橡塑制品，品種已達上千種。

　　只有依靠科技創新，企業才能行穩致遠。“以前華密新材主要生產密封橡膠圈，產品類型單一，缺乏核心競爭力。為了保證產品質量，2001年，我們專門引進產品試驗檢測設備。”李藏穩告訴記者。為了提升產品的科技含量，公司一方面安排人員外出學習，另一方面大力引進高技術專業人才，開啟高端橡膠制品研發與生產之路。

　　2009年，在北京中國國際汽車零部件展覽會上，李藏穩在與一汽集團技術人員交談中得知，“一汽解放”6系列貨車在黑龍江地區運營過程中，由于一種橡膠配件耐低溫性能不佳，經常出現斷氣剎車及制動抱死等故障。李藏穩立即安排技術人員趕往長春，采集相關數據，再進行反復試驗。經過無數次的試驗與磨合，終于在上千種材料中篩選出了最優方案，使該橡膠配件的耐寒指標達到零下45攝氏度，該配件當年銷量就突破了300萬件。

　　一次技術攻關，讓產品實現了行業領先。2018年，一家知名汽車制造企業計劃推出一款新車型，在研發過程中，后備箱關閉時產生的異響問題難以解決。該廠最終找到華密新材。楊興運說：“我們經過一年多努力，嘗試了多種研發方案，通過改變產品角度、結構、工藝，最終研發出無異響的緩沖塊。”不僅產品得到客戶認可，這項技術也達到了行業領先水平。

　　在特種橡塑新材料方面，華密新材還成功研發出由改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料制成的航空零部件，新材料在保持耐腐蝕和高強度性能的同時，同等體積產品的重量僅為鋼材的五分之一，鈦合金的三分之一，鋁合金的二分之一，實現了輕量化材料的國產化。

　　目前，華密新材擁有160余人的研發團隊，建有省級企業技術中心、產業技術研究院、重點實驗室、國家博士后科研工作站等研發平臺。公司檢測中心于2021年9月通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，圍繞特種橡塑材料及應用技術，與多所高校科研院所開展緊密合作。2024年1月份至6月份，企業實現利潤總額2300多萬元，其中1400多萬元投入產品技術研發。截至目前，華密新材獲得專利60件，其中發明專利28件、實用新型專利32件。

　　標準先行

　　產業優化，標準先行。標準化是創新發展的驅動力，是制造業質量技術基礎的核心要素，是行業發展、產品升級的重要牽引。近年來，華密新材持續推進管理標準、工作標準、技術標準等方面的標準化建設，促進產品質量提升，賦能企業高質量發展。

　　李藏穩回憶，華密新材創辦初期，行業和企業基本沒有生產標準，也沒有管理規范，大家只能“摸著石頭過河”，這樣很容易造成資源浪費。因此，公司決定找尋標準、學習標準，實現標準化生產。

　　一次，公司承擔了高鐵動車密封件的生產項目，為了盡早生產出高質量的密封產品，公司不僅對標行業頂尖企業，還向最先進的管理標準和質量標準看齊。經過嚴格生產，動車配件產品合格率和優良率達到國外同類產品的標準，價格則優于國外同類產品。公司還將生產過程中的各種工藝要求、技術參數等要素經過歸納整理，形成規范化的生產要求，并以此指導生產。產品種類由最初的十幾種增加到200多種。

　　張偉坦言，為使產品質量符合客戶要求，公司對研發過程、生產過程、生產成本、工藝路線等全方位實施標準化管理，保證產品質量的穩定性。“當前塑料生產領域有3個技術層級：通用塑料、工程塑料、特種工程塑料，前兩項比較普通，用量大，用戶多，也有相應的技術標準。而特種工程塑料，是3個技術層級中最高的，比如我們近幾年開發的改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料。通過創新，我們不僅攻克了一個個技術難關，更關鍵的是我們還通過專利技術申請、行業技術標準制定，形成自有知識產權，也形成了節約高效的標準化生產流程，這就奠定了企業在該領域的領先地位。”張偉說。

　　有了這樣的成功經驗，華密新材在推進標準化管理上傾注了更多精力。目前，公司已參與制定修訂國家標準9項、團體標準4項、行業標準2項，成為特種工程塑料及橡膠密封件制造領域參與標準制造較多的企業。

　　多年來，華密新材堅持專業化、精益化、特色化、創新型的發展方向，逐漸成長為專注細分市場、生產管理精益、掌握獨門絕技的“小巨人”企業。