從高端設備使用到產業上下游相關技術研發和產品生產，從科研團隊引進到創新平臺建設，共享經濟正加速向制造業各領域滲透——

　　“共享”一發力 “對手”變隊友

　　記者 呂 坤 攝 影 陳 雷

　　研究院加速膜產業成果轉化

　　“共享智造”助力集群發展

　　亞奇鑄業3D打印車間

　　“鏈”上高端

　　當模具零部件加工精度達到0.003毫米時，黃驊市澤方模具有限公司總經理張德芳終于長舒了一口氣。要知道，如此精度，完全能夠達到國際知名企業的加工精度要求。

　　澤方模具的這一突破，得益于渤海新區黃驊模具共享智造平臺。在這里，一臺北京市科學技術委員會為平臺量身定制的龍門式加工中心，可輕松完成0.003毫米精度的零部件生產。澤方模具不必進行高額的設備投入，也不用再將精度要求高的零部件運往南方加工，這大大降低了企業的時間成本、人力成本、技術成本和物流成本，讓公司發展的步子也快了起來。

　　黃驊市精工塑料模具有限公司也是黃驊模具共享智造平臺的受益者。精工模具借助共享智造平臺實現了加速轉型升級，如今企業已經徹底擺脫了“小活兒剛剛能干好，高端訂單接不了”的尷尬，不僅產品躋身高精尖行列，更是完成了80%的客戶更新，客戶群體越發“高大上”。

　　如今，黃驊模具共享智造平臺整合上下游產業鏈，優化資源配置，為長江以北模具及相關制造企業提供服務，已打造了“平臺接單、按工序分解、多工廠協同”的服務模式。

　　平臺接收訂單后，工作人員會根據訂單生產工藝，進行工序分解，第一時間推送給相關生產工序企業。企業接單后立即進行生產。為了讓各工序更緊密地聯系在一起，黃驊模具共享智造平臺還專門打造了線下共享車間，水電氣、監控、地坪等配備齊全，中小企業集中入駐，加工運轉得更加順暢，企業協作無縫銜接。每道工序完成后，產品會被送入共享倉庫，線上程序馬上通知下道工序的企業取件加工，平臺也會即時結算費用。

　　如今，通過共享制造模式，平臺集聚了模具產業的上下游企業數百家，有力推動了當地模具產業延鏈、補鏈。

　　共同應對市場挑戰

　　看似普通的飲料瓶包裝，卻蘊含著高科技。

　　位于滄縣大官廳鄉的滄州東盛塑料有限公司，在飲品包裝領域可謂獨樹一幟——中石化為其量身研發定制原材料，“君樂寶”“小洋人”“元氣森林”都是其合作伙伴。在國內，能夠同時生產飲料瓶瓶身和瓶蓋的企業不多，東盛公司算一個。

　　擁有世界領先的各類生產設備，東盛公司決定開放智造工廠，為塑料包裝集群內中小企業提供研發設計、試驗中試、檢驗檢測、工藝改進等共享服務。如此一來，中小企業可以兼顧個性化定制和小批量生產的靈活性，在降低生產成本的同時，更提升了企業對市場需求的快速響應能力。

　　在東盛公司尖端的設備和強大的研發團隊加持下，河北大璽包裝科技有限公司成功為客戶研發了一款PET瓶，生產的試樣達到了客戶需求，順利收獲訂單。

　　不光設備共享，對于一些高端原料，東盛公司也毫不吝嗇。東盛公司將中石化為其量身定制的原料與集群內企業共享，短短一年間，與東盛公司建立原材料與物流渠道共享戰略合作機制的河北富達塑料包裝有限公司、河北鑫富達塑料制品有限公司，就已經將企業的綜合運營成本降低了約18%。

　　滄州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者。在東盛公司的幫助下，正德公司已經提供給客戶多個模具設計方案，以滿足客戶的個性化需求。如今，東盛公司可提供數十種飲料瓶模具共享設計服務，為共享企業提供行業前沿設計理念和技術，并預期實現55%以上的設計訂單向共享工廠生產訂單的轉化。

　　成果與應用“雙向奔赴”

　　不久前，德國客戶給了泊頭市亞奇鑄業有限公司一項緊急且頗有難度的任務。這家客戶處在行業前端，其開發的系列產品需要盡快出具樣品。

　　亞奇鑄業運用鑄造砂型3D打印技術，僅用了兩個月時間就完成了20個品種的樣品交付。而如果用傳統鑄造手段，這些樣品至少需要五六個月才能完成。這樣的效率，加速了客戶的新品研發進程，為客戶節約了40%的研發成本。而客戶新品的投產，也直接增加了亞奇鑄業的訂單量。

　　在鑄造砂型3D打印項目還主要應用于航空航天等領域的時候，作為傳統生產企業的亞奇鑄業，便毅然投資數百萬元，在2023年10月上馬鑄造砂型3D打印項目。鑄造砂型的3D打印技術，可在短時間內制作復雜砂型，快速完成原型部件制作，具有打印效率高、質量優、成本低等特點，適合各類砂型產業化生產應用。

　　而亞奇鑄造的這一3D技術中心，也將以共享智造的形式開放，供更多有需要的企業使用。

　　近日，位于高新技術產業開發區的天津工業大學滄州研究院實驗室，科研人員打開煅燒設備，一組形似鐵絲的金屬中空纖維膜呈現在眼前。

　　這種鎳合金中空纖維高純氫分離膜需要在不同條件下經過多次煅燒才能獲得，通過它分離出的氫氣純度最高可達99.9999%，已經達到電子特氣的要求標準。這種膜已經應用到一家企業的工業廢氫提純項目，相較以前的技術手段，投資額不到原來的20%，運行成本減少一半。

　　在天津工業大學滄州研究院，科技成果與企業應用“雙向奔赴”的故事每天都在上演。研究院成立兩年多來，幾乎每位科研人員都接待過主動前來尋求幫助或合作的企業。