冀時客戶端報道（河北臺 宋肖肖 孫蘭）從人類學會煉鐵以來，“碳”就扮演著最關鍵、最重要的還原劑角色。隨著碳達峰、碳中和成為全球產業發展的主旋律，河鋼集團不斷探索“以氫代碳”氫冶金技術，持續引領中國鋼鐵工業綠色低碳轉型。《高質量發展調研行》今天邀您一起《探尋鋼鐵氫未來》。

　　這是真正的綠鋼

　　來到河鋼集團張宣科技特鋼公司的板坯連鑄作業區，一塊塊火紅的汽車板鋼坯從切割機出來，順著輥道緩緩移向庫房。河鋼集團張宣科技特鋼公司副總經理呂艷偉告訴我們，這就是2024年12月16日剛剛投產的全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線，生產出來的并不是普通的鋼坯，而是真正的“綠鋼”。

　　呂艷偉拿出一瓶黑色的小鐵球自豪的說，這就是生產綠色汽車鋼板坯的主要原料——氫基直接還原鐵，是由120萬噸氫冶金示范項目一期工程生產出來的，采用全球首創富氫零重整直接還原技術，與傳統的“高爐+轉爐”長流程工藝相比，全年碳減排比例達到70%以上，全年二氧化碳減排量在80萬噸，接近于塞罕壩林場一年的固碳量。

　　記者采訪河鋼集團張宣科技特鋼公司副總經理呂艷偉

　　從“碳冶金”到“氫冶金”

　　“氫能被譽為21世紀的終極能源，以氫代碳能夠使鋼鐵生產從源頭和根本上擺脫對化石能源的絕對依賴。”這關鍵性的第一步就在2022年12月16日，河鋼集團全球120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通，它標志著我國鋼鐵行業由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”的轉變邁出顛覆性、示范性、關鍵性步伐。以氫冶金為新起點，河鋼集團不斷刷新“首例”“首創”紀錄，綠色領跑的新賽道不斷延伸，低碳創新的應用“半徑”持續擴圍。

　　河鋼集團全球120萬噸氫冶金示范工程一期 拍攝 李廣明

　　河鋼集團張宣科技科創園 供圖：張宣科技

　　走在河鋼張宣科技工廠，配有美式咖啡館的科創園引人注目，這里有6個院士團隊和國家重點實驗室中試基地，5個省級重點實驗室中試基地，知名科研院所、業界大咖都匯聚于此，科技范兒成為河鋼集團張宣科技的引人之處。河鋼已經與北京科技大學、中國科學院相關院所、中國環境科學研究院聚焦綠色創新，分別簽署戰略合作協議，持續為鋼鐵工業綠色轉型示范區注入更加強勁的動力源。

　　新金屬材料與綠色冶金研發中試基地揭牌 供圖：張宣科技

　　按照河鋼集團工作部署，張宣科技正加快建設中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區，其中，致力打造氫冶金產業園，布局張家口區域風光資源，打造氫氣制、儲、用綠色氫能產業鏈，壯大氫冶金產業優勢；實施全球首個“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程技術開發與應用項目，從而建成全球領先的氫冶金生產與科研基地。

　　2024年5月全球首例氫冶金綠色DRI產品實現順利連續生產 拍攝 李廣明

　　引領鋼鐵行業綠色低碳發展

　　在張宣科技鋼鐵工業綠色轉型示范區展館，一個個關鍵節點的記錄折射出河鋼探尋“氫冶金”的奮斗歷程。

　　2023年5月，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現安全順利連續生產綠色DRI直接還原鐵產品，這是氫冶金核心關鍵技術創新的重大突破。

　　2024年3月，全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目在張宣科技正式啟動實施，填補我國鋼鐵工業面向碳中和目標的工藝路徑空白。

　　2024年9月，河鋼氫冶金示范工程成功應用綠氫作為還原氣實現穩定生產，展示了綠氫新能源應用于冶金工業化生產的廣闊前景。

　　延伸產業鏈、培育新動能、構筑新優勢

　　目前，河鋼集團已經完全打通了從綠氫到綠色產品的全流程、全智能、全系列的新一代鋼鐵冶金流程，呈現出鋼企的未來綠色天空。河鋼集團正協同推進氫冶金電爐工藝、氫冶金電爐生產汽車板組合工藝等工藝組合，致力構建形成“6種工藝+6類產品+5個等級”的低碳排放鋼、綠鋼、近零碳排鋼產品矩陣，規劃到2026年具備741萬噸低碳排放產品生產能力，與2021年同口徑相比，平均碳排放強度可降低52%。河鋼集團戰略研究院可持續發展研究中心主任田京雷介紹，河鋼集團將通過與上下游行業共同推進綠色低碳材料技術的創新與應用，河鋼加快打造中國乃至世界鋼鐵工業綠色低碳全產業鏈、全價值鏈的先鋒企業，持續引領鋼鐵行業綠色低碳發展。

　　供圖：張宣科技