五月，河鋼集團張宣科技特材生產現場，快鍛機的轟鳴聲與鍛件碰撞聲交織成一曲勞動的樂章。

　　王建強正在檢查樣品表面質量

　　操作機前，職工們額頭的汗珠在赤紅材料的映照下晶瑩閃爍，質量部部長王建強手持游標卡尺，以0.1毫米的尺寸精度反復測量著材料——用工匠精神向五一勞動節獻上堅守的禮贊。  

　　前不久，一位高端客戶對多規格磨光圓產品提出公差±1毫米的嚴苛要求，精度門檻較常規標準提升一倍。這份訂單挑戰的不僅是技術極限，更是督促特材邁向精密化生產的重要推手。隨即，該產線聯合技術、生產、質量等多個部門，從工藝革新到量具升級，開啟全鏈條精度攻堅。

　　王建強正在檢查下線材料

　　作為質量負責人的王建強，為保障尺寸精度控制的可靠性，牽頭創建全流程跟蹤機制，每道工序執行100%在線檢測，形成“加工——測量——反饋”的閉環質量管控模式。同步引入高精度量具，推行“日清潔、周校驗、月溯源”管理制度，通過標準化操作培訓與雙人復核機制，避免出現誤差?！皬牧烤呱壍揭幏稖y量，不僅是工具的迭代，更是質量意識的升華。”工友們紛紛感慨。

　　為了圓滿交付訂單，五一期間，王建強仍要值守崗位。功夫不負有心人，經攻關，首批產品以100%合格率通過客戶驗收，圓度公差較合同要求再優化20%！工藝優化帶來的磨光量減少，使生產成本降低70元/噸，為企業開辟了新的效益增長點。如今，“以毫米計量，與微米較真”的理念已深植產線，品質升級的藍圖照進現實。（河山新聞記者 魏民 通訊員 崔陽）