在數字化的浪潮中，勞動模范緊跟時代步伐，將大數據、人工智能等前沿技術融入工作，實現生產效率的飛躍和勞動方式的革新，勞動的內涵與外延正發生著翻天覆地的變化。

　　本網推出系列報道，將鏡頭對準燕趙大地上那些新時代勞模，見證“光榮屬于勞動者”的嶄新篇章。

　　“扎根鋼鐵一線多年，我深知科技創新是行業突圍的關鍵，所以必須用實干突破技術瓶頸，推動企業高質量發展，為中國‘智’造貢獻力量。”近日，河北武安市新興鑄管股份有限公司武安本級煉鐵部副部長、高級技師李新會，在北京參加完慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會歸來，就又投入到緊張的工作中去了。

　　記者走進武安市新興鑄管股份有限公司冶煉區域，只見巨型現代化爐體巍然矗立，縱橫交錯的管道綿延如龍，鋼鐵信息平臺上各類生產數據實時跳動、動態刷新，自動化生產線上機械臂精準作業，運輸車輛往來穿梭，處處彰顯著高效智能的工業生產圖景。

　　此時，李新會正與“煉鐵數智化方案數字孿生應用”項目組成員在生產監測屏前，對異常區域數據進行分析。這位與高爐相伴34載的“老牌”煉鐵專家，通過模型監控風溫、風量、壓差、透氣指數、探尺等關鍵指標數據，精準把控高爐內部運行情況，為優化高爐送風制度、裝料制度提供數據支撐。

　　在“雙碳”目標與工業4.0深度融合的浪潮中，由李新會項目團隊研發的“煉鐵數智化方案數字孿生應用”項目應運而生，成為煉鐵工序升級的關鍵引擎。

　　“該項目借助數字孿生技術，立體呈現爐墻溫度分布，融合高爐水溫差數據，助力作業長精準推算高爐內部溫度，并對異常區域智能預警。”李新會介紹，同時對風溫、風量等多項關鍵指標實時監控，通過高爐渣皮模型，系統每分鐘數百組溫度數據實現動態可視化，破解了高爐“黑箱”難題。

　　2024年6月，煉鐵部一號高爐出現爐況難行現象，透氣指數嚴重下降，每日影響產量1000噸以上。李新會通過觀察高爐爐墻渣皮厚度分布和變化趨勢，以及爐頂成像與雷達探尺走勢，結合幾十年的高爐操作經驗，第一時間分析出問題所在，及時調整布料矩陣，疏通氣流。措施下達后僅24小時，高爐爐內關系緩和，產量恢復正常，為公司挽回每日幾十萬元的損失。

　　該項目自2023年末實施以來，有效減少爐況波動，實現降本增效，年創效超2000萬元，成為公司煉鐵工序數智化應用的典范。

　　李新會正在和同事分析數據。余智勇攝

　　“參數是高爐的脈搏，設備是它的骨骼。”在李新會的診療手冊里，每座高爐都是鮮活的生命體。2016年盛夏，省外一家兄弟單位的兩座高爐爐況同時告急。接到求助電話的李新會驅車近一千公里星夜馳援。在爐旁四五十攝氏度的高溫中，他帶領團隊扎根現場15天，通過上萬次數據比對，進行參數調整與修正，最終讓鐵水重新奔騰。

　　“高爐爐況告急，急需你公司李新會幫助處理。”這是常有的事。近年來，李新會受公司委派幫助其他兄弟單位處理各種爐況幾十起，遍布河北、河南、山西、山東、四川等地，為各廠挽回大量經濟損失，被譽為“高爐神醫”。

　　從技校生到“全國勞模”的蛻變之路，鐫刻著鋼鐵匠人對極致的永恒追求。1991年，21歲的李新會初入鋼廠，就被高爐的磅礴氣勢震撼。為掌握爐況規律，他連續三年記錄數萬個參數，將各類異常情況整理成“高爐調整事故預案”。正是這份執著，讓他在1280立方米新高爐建設中，僅用20天就帶領新組織的團隊實現達產，創下行業開爐速度紀錄；面對困擾生產的鐵口噴濺難題，他扎根現場20天，與幾家炮泥廠商反復試驗，最終調配出“李氏配方”，使高爐渣鐵排放重要一環轉為正常，為高爐核心指標躋身行業前三奠定有力支撐。

　　在智能制造的浪潮中，這位老工匠展現出與時俱進的創新智慧。他主持研發的“高爐出鐵爐溫預測模型”，將傳統煉鐵推向數據驅動新時代；針對布料不均、嚴重偏析問題，結合設備廠家改造和修改參數，使布料精準度提高至正常；攻克噴煤系統難題的創新裝置，每年為企業節約300余萬元。更令人驚嘆的是，34年間累計攻克40余項技術難題，斬獲13項國家實用新型專利的創新紀錄。

　　“匠心如炬，當照亮更多追光者。”李新會創辦的“工匠講堂”已培養近300名技術骨干，昔日的徒弟藺艷輝已成長為河北省勞動模范，遍布全國各工業區的“李氏門生”正將工匠精神薪火相傳。而在“李新會創新工作室”里，老中青三代技術骨干圍繞數字化平臺展開頭腦風暴的場景，已成為智能工廠最動人的風景。

　　從憑經驗“聽聲辨鐵”到用數據“把脈問診”，從“制造”到“智造”的跨越中，李新會用34年堅守詮釋了新時代產業工人的擔當。2025年榮獲“全國勞動模范”稱號時，這位鋼鐵匠人依舊保持著質樸本色：“我不過是萬千煉鐵人中的普通一員，能見證中國鋼鐵走向世界，就是最好的勛章。”

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