3月31日一大早，秦皇島瀚豐長白結晶器有限公司（以下簡稱瀚豐長白公司）總工程師隋大鵬走向機加車間。眼下，公司正忙著生產青山控股集團有限公司訂購的結晶器，他幾乎每天都要到車間看看。“客戶對高拉速、高壽命結晶器的要求越來越高，這意味著企業生產技術也要不斷提升。”隋大鵬說。

使用連續鑄鋼技術煉鋼，從鋼水到鋼坯必須經過一個重要部件——結晶器。結晶器被稱為連鑄設備的“心臟”，它是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規定斷面形狀凝固成堅固坯殼的連續鑄鋼設備，是連鑄機的核心設備之一。

瀚豐長白公司是一家專門研發生產各類結晶器的民營企業。作為國家火炬計劃重點高新技術企業，多年來，該企業年產量始終位居全國同行業前列，不僅是結晶器制造行業的翹楚，還是行業標準的制定者。

這家企業將科技創新視為企業的生命線，堅持技術為王，特別重視高科技含量、高附加值產品的研發。

20世紀80年代末，國內結晶器產品90%依靠進口。瀚豐長白公司從零開始，科研團隊從鍛造材料到軋制成型，逐項攻克技術難關。1990年，首批“長白”牌方坯、圓坯結晶器產品上市，填補了國內空白。

“30多年來，公司幾經變革，但始終以結晶器為主打產品。”隋大鵬介紹，隨著技術不斷成熟，目前“長白”結晶器產品已有5000余種，國內市場占有率達30%，同時出口海外。除了結晶器產品，公司在結晶器總成、連鑄成套設備等領域也擁有舉足輕重的地位。公司擁有精密加工技術、表面處理技術、冶金設備制造及在線和離線維檢修復技術三大核心技術。

該公司產品展廳里，陳列著方形、圓形、異形等多種形狀的結晶器銅管產品。

“結晶器要根據企業生產的鋼坯規格、鋼種、拉坯速度等進行設計，可以說每家企業的需求都不同，產品具有非標特性，不通用、不互換。”隋大鵬介紹，其中關鍵是結晶器銅管的設計制造，結晶器銅管是連鑄結晶器的核心零部件，鋼水直接澆入結晶器銅管內，在銅管內連續冷卻成型，拉出鋼坯。

每家企業需求不同，意味著每一筆訂單都可能是對生產技術的一次全新挑戰。

“近年來，我們每年的研發投入均超過年產值的5%，主要用于新技術、新工藝、新產品的研發，以及生產設備的升級改造。”瀚豐長白公司董事長孫紅亮說。

高端產品的研發需要大量科技人員的儲備。在瀚豐長白公司，科研人員在職工總數中占比11.97%，其中核心研發團隊和工藝技術人員各占一半。

通過創新發展，瀚豐長白公司在特殊鋼種結晶器設計及制造領域不斷實現新突破，成為國家級高新技術企業、專精特新“小巨人”企業。2008年至今，瀚豐長白公司起草了《方坯和圓坯連鑄結晶器》《板坯連鑄結晶器》《弧形方坯連鑄機結晶器銅管》《連續鑄鋼電磁攪拌器》4個行業標準。

過硬的技術能力，也讓瀚豐長白公司在激烈的市場競爭中保持行業領先地位。目前，該公司年產結晶器銅管約3萬支、結晶器總成600余套，2024年實現產值近4億元。