長城網·冀云客戶端記者 蔡洪坡 李全 戴璐繁

　　走進位于邯鄲磁縣的裕泰化工廠，大門左側有一棟充滿科技感的建筑，外墻上寫著“5G+工業互聯網智能管控中心”，令人好奇。

　　步入大廳，一塊巨大的長方形曲面電子屏幕，視覺沖擊力拉滿。屏幕前，擺放著數排電腦，兩名工作人員在操作電腦。

　　“這塊屏幕長20余米，寬6米多，總面積有150余平方米。廠區的所有情況，在這里一目了然。”裕泰化工集團生產管理中心總經理竇國英介紹。

　　這里是裕泰化工集團的智能管控中心，通俗講，就是工廠的智慧大腦。生產調度、信息數據、智能場景等功能都在這里實現。這棟建筑也是為了建設智能管控中心，斥資1000余萬元建造的。

　　裕泰化工集團5G+工業互聯網智能管控中心。長城網·冀云客戶端記者 李全 攝

　　裕泰化工集團是一家以焦化生產為主的傳統工業企業，按道理說，生產才是主責主業，何以舍得在數字化方面投入巨大資金？

　　若在幾年前，數字化可能還是企業里的邊邊角角，然而，現在卻是裕泰化工的一張“名片”。

　　幾年前，裕泰化工曾因資金問題一度陷入困境。渡過難關后，企業開始考慮下一步發展方向。當時，在全國范圍內，企業數字化轉型尚屬起步，嗅覺敏銳的企業掌舵人，給企業“把脈”定向——走一條綠色發展之路，突破點就是數字化轉型。

　　恰好，中國聯通也在試水與工廠合作，打造工業互聯網平臺，雙方一拍即合。2021年5月，裕泰化工啟動了“5G+工業互聯網”智慧工廠項目建設，向數字化轉型升級邁出了步伐。

　　裕泰化工集團5G智能管控中心大樓。長城網·冀云客戶端記者 李全 攝

　　作為第一家“吃螃蟹”的焦化企業，沒有成熟的模式可借鑒，沒有經驗可循，完全是摸著石頭過河。作為試水工業互聯網的項目，中國聯通也高度重視，“中國聯通一度在我們廠區派駐了100多名工作人員，有七八個博士。我們懂生產，他們懂技術。雙方一次次頭腦風暴，共同推進項目建設。”竇國英說。3個多月后，項目一期初步搭建完成。

　　建成后的工業互聯網平臺有啥功能？這功能可海了去了。廠區不僅實現了5G信號全覆蓋，還搭建了一條42公里的全光網絡，傳輸速率高達萬兆；布置了1300余路高清攝像頭，配置后臺AI算法；安裝了800多個定位基站，可實現人員實時精準定位；接入了9萬多個數據源，廠區內的生產、設備、環保、能源、安全等多種數據信息業務統一匯總在一起。一句話，裕泰化工有一個實體工廠，還有一座“云”工廠。而這個“云”工廠，就是實體工廠的克隆、孿生體。

　　廠區實現數字化后，智能應用場景就隨之而來，這讓竇國英倍感過癮。“和以前的管理模式、思維相比，整體感受是顛覆性的。”

　　焦化企業對環保、安全格外重視，需要投入大量人力物力。在杜絕跑冒滴漏上，往往要安排人員，不間斷巡檢。如今，智能巡檢機器人很好地解決了這個問題。

　　智能巡檢機器人在檢測作業。長城網·冀云客戶端記者 李全 攝

　　在廠區，記者看到了工作中的機器人。看上去，機器人就像一輛微型小汽車。 車身上安裝了激光氣體檢測儀、可視紅外線、防爆攝像頭等先進設備。它如同一個具備超能力的工作人員，只要有氣體泄漏，它身上的傳感器立刻就能察覺，將信息傳達到智能管控平臺。

　　“機器人巡檢一圈用時58分鐘，要完成138項檢測任務。不論刮風下雨，它都照常工作。”竇國英介紹，相比人工巡檢，機器人準確、可靠，解決了一些“人力不能及”的難點。“我們一些設備的儀表在高空，人工巡檢的話，不容易看到準確數據，巡檢質量無法保證。機器人配置高清攝像頭，可以精準識別。”

　　在生產方面，數字化也給企業帶來了可觀的效益。按照以往的生產管理模式，為了確保生產安全穩定，一些設備部件在使用一段時期后，就要定期更換，稱之為預防性維護。如今， 廠區在生產設備上安裝了傳感器，能夠在線監測設備的使用頻率、狀況，最終實現對設備部件的精準更換。如此一來，就為企業節約了開支。

　　據測算，數字化運營以來，裕泰化工年生產效益直接提升1000余萬元，可計算綜合效益提升近5000萬元。

　　裕泰化工集團。長城網·冀云客戶端記者 李全 攝

　　作為全國首家建立工業互聯網平臺的焦化企業，裕泰化工“一戰成名” 。前來學習考察的企業絡繹不絕。

　　“每天都有企業來參觀，多的時候，一天有七八家，遠在新疆的企業也來過。”竇國英說。

　　截至目前，裕泰化工在數字化方面的投入，已經達到1.2億，這是始料未及的。

　　“盡管投入很大，但是，我們覺得還是值得的。”竇國英說，數字化永無止境，裕泰化工還在朝著智能化深度邁進，未來，廠區的智能化水平將超乎想象。

　　裕泰化工的案例是我省眾多工業企業上云的一個縮影。最近新數據顯示，我省持續推進“十萬企業上云”，上云企業超過9.6萬家，企業工業設備上云率連續三年全國第一。