秋日的衡水，機器轟鳴奏響發展強音，處處展現著產業升級的澎湃活力。

　　在冀州區醫療器械和康復輔具產業園，河北冀尚醫療器械有限公司噴涂共享工廠的智能化噴涂流水線馬力全開——機械臂精準勾勒涂層，傳送帶有序輸送流轉，一批批锃光發亮的移位機配件接連下線。令人意外的是，這些“新鮮出爐”的配件并非冀尚自有產品，而是為合作企業量身定制的“共享成果”。

　　“這是我們為河北聚家樂醫療器械有限公司噴涂的零部件，雙方合作穩定，每月訂單不斷。”冀尚噴涂車間負責人馮信舉介紹，聚家樂生產的半成品送至共享工廠完成噴涂后，再返回企業組裝，最終銷往國內外市場。

　　看似簡單的“一來一回”，實則藏著撬動產業升級的創新密碼。

　　“冀州現有輔縣類醫療器械生產企業及相關配套企業400余家，半數以上為中小企業。獨立建設噴涂車間，設備、廠房、環保設施等投入動輒數百萬，還要持續投入人員培訓成本，對中小企而言負擔沉重。”冀州區工業和信息化局局長劉曉霞坦言，過去企業為降低成本只能跨區域外送加工，不僅拉長運輸周期，質量把控也成難題，嚴重制約產業發展。

　　破局之道，始于“共享”。2024年，《河北省特色產業集群“共享智造”行動方案》重磅出臺，在全國率先吹響“共享智造”號角。衡水市委、市政府迅速響應，將“共享智造”作為推動產業升級的重要抓手，緊密結合本地產業實際，因地制宜探索多元化共享路徑。

　　河北冀尚醫療器械有限公司的噴涂共享工廠，正是這場變革的鮮活樣本。作為區內龍頭企業，冀尚雖坐擁先進智能噴涂設備與成熟環保系統，卻長期受困于設備閑置的“產能孤島”。隨著“共享智造”政策落地，冀尚果斷開放生產線，將噴涂服務轉化為“共享資源”。這一轉身，既為同行卸下成本重負，也讓自身產能利用率從不足60%飆升至滿負荷運轉，實現資源利用與經濟效益的“雙突破”。數據顯示，自共享工廠運營以來，冀尚已先后與該區20余家企業達成深度合作，帶動企業自身設備使用率提升40%，利潤實現穩步增長。更深遠的影響在于，企業間由此打破壁壘，從“單兵作戰”邁向“協同共贏”，構建起“研發—生產—加工—銷售”的完整產業閉環。通過共享技術、共擔成本、共用渠道，冀州醫療器械產業集群正以“抱團發展”的姿態，提升整體抗風險能力，為醫療器械產業邁向高端化注入更加強勁的動能。

　　“‘共享智造’是將先進制造技術與新一代信息技術深度融合，貫穿生產制造全流程的創新模式。通過共享生產資源、技術及服務能力等要素，實現制造資源的高效整合、科學配置與靈活匹配，助力企業降本增效，推動產業轉型升級。”市工信局相關負責人介紹，去年以來，我市立足裝備制造、食品加工、紡織服裝等傳統產業集群特點，靶向施策，創新推出一系列多元化共享路徑——在資源整合層面，積極發揮龍頭企業“鏈主”作用，全力支持安平絲網、冀州醫療器械等行業內領軍企業建設共享工廠、共享車間，搭建起資源互通、優勢互補的協同發展平臺，推動產業從“各自為戰”邁向“協同共生”。在數字化轉型領域，以“智改數轉”為突破口，全力構建產業升級新生態。通過高標準建設數字化轉型促進中心，打造數字化賦能“中樞”，鼓勵龍頭企業發揮技術與資源優勢，向產業鏈上下游企業輸出數字化解決方案，計劃今年全年培訓服務集群企業千余家。同時，大力培育智能工廠與數字化轉型標桿企業，以景縣橡塑、高新區工程設施裝備等特色產業集群為重點，全面提升產業智能化水平，推動衡水制造業向高端化、智能化、綠色化加速邁進。

　　當創新理念照進了產業實踐，一場由“共享智造”驅動的變革在衡水大地澎湃起勢。

　　走進安平縣河北絲筘金屬制品有限公司生產車間，織機高速運轉，細如發絲的不銹鋼絲在綜框與鋼筘間穿梭交織，瞬間化作一張均勻細密的高目數絲網。研發人員緊盯屏幕上跳動的參數，不時俯身觀察網面，現場討論聲與機器的節奏聲交織，緊張而有序。

　　這是全省首個“眾籌科研”項目——高目數高精度絲網產品共性技術研發的現場。近年來，安平縣圍繞加快構建現代化絲網產業體系，推進產業關鍵核心技術攻關，破解單個企業在高端絲網產品科技研發領域投入成本高、技術壁壘高、攻關難度大等難題，積極探索試行“眾籌科研”模式，構建“共答、共投、共研、共擔、共贏”市場化研發新機制，提升研發效率和成功率，推動安平絲網產業由“織造”向“智造”轉變。

　　首個“眾籌科研”項目由省產業技術研究院、網都河北科技、河北絲筘金屬、昆山良品絲印及河北科技大學等單位分工協作，截至目前，已成功研發出了480目0.011毫米線徑的“高精尖”絲網，其各項指標均達到國際領先水平，且已通過頭部光伏企業的驗證并實現批量采購。這不僅讓河北絲筘金屬制品有限公司在高端市場站穩腳跟，更帶動了安平絲網產業集群的技術升級。

　　在棗強縣、深州市，“共享智造”實踐碩果同樣盈滿枝頭。

　　棗強縣構建的“集采+制造+創新+服務”四大共享平臺成效斐然：集采平臺通過“集采+金融+倉儲+物流”模式，2024年完成3.2億元集采規模，幫助當地部分企業將采購成本降低4.36%；制造平臺整合超300條生產線，實現設備、車間、訂單共享；創新平臺攜手高校院所，收錄37項專利技術成果；服務平臺依托產業品牌匯聚8000余名人才，建成國家級檢測中心，配備186套高精度設備。這些平臺協同發力，助推復合材料產業向高端化加速邁進。

　　深州市整合資源，引入國際領先的智能化木材加工與環保涂裝設備，打造家居共享生產基地。企業按需“下單”即可完成全流程生產，共享數控裁板鋸、噴涂機器人等設備，實現數據互通與標準統一。該模式已覆蓋30余家企業，助其成本降低8%、利潤提升10%。同時，基地配套研發中心，匯聚資深設計師提供定制方案，推動產業向“智造+設計”轉型。

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　　如今，衡水大地之上，“共享智造”點燃的創新火炬熠熠生輝。一個個特色產業集群在“共享智造”的強力賦能下蓬勃生長，活力奔涌、勢頭強勁，正驅動經濟巨輪向著更高質量、更具競爭力的未來穩健前行。