一臺服務器，從原材料進廠，經過組裝、檢測、包裝、入庫等環節，全過程通過智能化系統控制，既實現全環節無縫連接，也實現了數字化、網絡化與智能化。這是橋東區寶德數壩數字產業（河北）有限公司集數字化、智能化的生產工廠。

　　近日，記者走進這家智能型生產工廠，見證了一臺服務器的“智造”之路。偌大的車間內，工人的身影寥寥可數，取而代之的是各類機械加工設備旁，不停揮舞著“手臂”的機器人。

　　寶德數壩是一家以服務器和PC整機研發、生產、銷售及方案服務為一體的大數據裝備制造企業，也是全省首個大數據產業裝備制造基地，目前可實現年產服務器20萬臺或PC機24萬臺。

　　2021年1月，投資5000萬元的寶德數壩一期項目落戶橋東。僅用不到半年時間，便建成全自動化產線1條、半自動化產線1條，其中半自動化產線主要用于定制化生產，更好滿足客戶個性化需求。

　　生產線引進了關節式機器人和AGV搬運機器人，真正實現了全自動化生產。“產線建成后，車間生產機器人成主力，訂單下達-物料配送-生產組裝-測試老化-包裝-入庫等整個生產環節只需要14名工人，較傳統生產工藝減少人工50%，大大降低了對人工的要求。”寶德數壩數字產業（河北）有限公司董事長謝崇杰說。

　　寶德數壩的生產車間內智能化無處不在。在生產線上，記者發現一個特殊工序——昇騰AI質檢。

　　此裝備通過對質檢工位回傳圖像進行AI分析，完成器件安裝、標簽、劃痕等多種質檢工作，覆蓋PCB主板放置、主板和內存條安裝、固定、接線、理線、蓋板和下料等多道工序，一旦產品出現問題，質檢裝備就會發出提示，提升敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力。

　　“寶德數壩通過將昇騰AI質檢裝備落地到產線中，不僅提高了產品質量，還大大降低了生產成本和人力成本。”寶德數壩生產中心經理呂本龍說。

　　智能化不僅融入生產制造環節，還體現在管理之中。

　　在呂本龍電腦屏幕上，通過智能化信息管理系統，生產的整個流程、每個環節都會實時顯示，訂單情況、生產進度、能耗等主要生產指標隨時更新。

　　呂本龍表示，從這些信息，生產管理人員可以實時關注到生產的各種異常信息，快速定位，快速解決，從而保證生產的順暢性跟穩定性。該系統還實現了產品的可追溯，通過對產品的供應商、原材料、生產、倉儲、銷售、市場巡檢及消費等環節進行數據采集跟蹤,實現產品生產環節、銷售環節、流通環節、服務環節的全生命周期管理。

　　“智能制造是工業轉型升級的必然選擇，只有及時調整企業發展策略，積極開展技術改造，提高科技創新等多種方式，才能適應市場變化，強化企業競爭優勢。”謝崇杰對記者說。

　　記者 馬明明 通訊員 張河