減少二氧化碳排放，目前被認為是解決地球溫室效應的一種安全而有效的方法。近年來，我國加快加速推進碳捕集利用與封存項目的建設。碳捕集利用與封存項目可將二氧化碳從工業、能源生產等排放源或空氣中捕集分離，并加以利用或輸送到適宜場地封存，最終實現二氧化碳的減排。

　　在擁有4臺百萬千瓦功率發電機組的江蘇泰州電廠，全新的二氧化碳捕集利用封存項目，進入滿負荷運行測試，明天將正式投產，投產后將建成亞洲最大的火電碳捕集利用與封存項目。

　　項目正滿負荷運行測試 明天將正式投產

　　泰州電廠CCUS滿負荷運行進行時 能效指標均達到或優于設計值

　　總臺記者 毛俊：現在我來到了江蘇泰州電廠CCUS的生產區域，它緊靠著泰州電廠的四號發電機組。昨天我們來到這里的時候，這套系統就已經進入滿負荷試運行測試，現在所有的指標一切正常。而且昨天這里已經有符合標準的二氧化碳被運下游的生產企業，換句話說，現在這套系統已經開始發揮它的社會效益了。

　　二氧化碳捕集提純 全流程耗時2分鐘

　　總臺記者 毛俊：其實火電廠煙囪排放的這些煙氣都是符合國家環保標準的，絕大部分都是氮氣，二氧化碳的占比只有10%到15%。

　　總臺記者 毛俊：CCUS系統是如何捕集提純這些二氧化碳的？我們通過這個模型給您做個簡單介紹。氣體先來到模型中最右邊的水洗塔，一方面給氣體降溫，同時除去氣體中二氧化硫、氮氧化物等雜質。

　　總臺記者 毛俊：之后，氣體進入到中間的吸收塔塔底。與此同時，用于吸收二氧化碳的胺溶液從塔頂向下噴淋。吸收塔是三個塔中最高的，達50多米，里面還有復雜結構，這么設計就是為了讓胺溶液和氣體充分發生反應。經過這樣的過程，氣體中90%以上的二氧化碳全部被胺溶液吸收了，剩余的氣體達標后可以排入大氣。

　　總臺記者 毛俊：吃飽了二氧化碳的胺溶液，會進入第三個塔，叫再生塔。通過化學反應，釋放出二氧化碳氣體，此時二氧化碳氣體的純度已經達到了90％以上。

　　總臺記者 毛俊：桌子上這瓶淡黃色的溶液就是胺溶液，在這里是可以循環利用的。而且氣體在這三個塔當中進行化學反應速度非常快，基本不到兩分鐘的時間。

　　高純度二氧化碳低溫高壓呈液態 系統年產量達50萬噸

　　總臺記者 毛俊：提純的二氧化碳經過一系列處理，在低溫高壓的狀態下會以液態的形式存儲在球型罐體里。現場有四個球體罐子，大的有1500立方米，小的是400立方米。這四個罐子基本只需要兩天的時間就會被零下二十攝氏度的液態二氧化碳填充滿。

　　總臺記者 毛俊：泰州電廠這一套CCUS系統，每年捕集提純50萬噸的二氧化碳，其中食品級10萬噸，工業級40萬噸。

　　總臺記者 毛俊：接下來我們面前的區域每天都會非常繁忙，來自各地的罐車會源源不斷地把符合標準的二氧化碳運送到下游的企業投入生產，實現二氧化碳減排和社會效益、經濟效益的提升。

　　總臺記者 毛俊：舉一個身邊的例子，到了夏天，天氣非常熱，大家都想喝一瓶汽水，這里面的氣泡，就是食品級的二氧化碳。其實這些二氧化碳再利用的大工程，可能和咱們每天的生活息息相關。

　　多項創新技術 為我國提供新減排路徑

　　泰州電廠二氧化碳捕集、利用封存項目，完全由我國自主設計、制造、安裝，多項創新技術為我國提供了新的減排路徑。

　　泰州電廠項目自主研發了新一代高容量、低能耗、長壽命吸收劑，創新應用了國內最大出力的離心式二氧化碳壓縮機，創新集成了新型填料、高效胺回收等技術，較傳統項目降低了10%壓縮電耗、較原吸收塔內徑降低了煙氣阻力10%，具有捕集率和產品純度高、捕集能耗和脫碳總成本低、運行人員少等顯著特點。

　　國家能源集團江蘇泰州電廠碳資源開發專項辦主任 龔海艇：我們的遠期目標是百萬千瓦機組全碳捕集，零碳排放。

　　項目成功開發油田驅油、焊接制造、食品級干冰、高新機械清洗等用戶，將實現捕集二氧化碳的100%消納利用。在此基礎上，相關企業、高校、科研院所還就實現二氧化碳“深層次、高效率、大循環”使用進行攻關，將進一步貫通從捕集到消納的二氧化碳全周期鏈條。

　　（來源：央視新聞客戶端）