掘金副產物 串起產業鏈

　　解鎖一粒海鹽的循環密碼

　　——海洋經濟新脈動（五）

　　9月4日，在滄州臨港金誠化工有限責任公司電解車間，工作人員正在查看16萬噸離子膜燒堿裝置運行情況。受訪者供圖

　　8月29日，在滄州臨港金誠化工有限責任公司的離子膜燒堿車間內，新安裝的鹽水精制設備正開足馬力運轉。

　　“鹽水精制設備上新后，海鹽一次精制過程中每小時產生的鹽泥大幅減少，從35立方米下降到15立方米。這意味著，我們能用更低的能耗將海鹽吃干榨凈。”公司副總經理白海臣高興地說。

　　每天，平均有1000噸海鹽從十幾公里外的滄州鹽業集團長蘆黃驊鹽業有限公司運往金誠化工。在這里，海鹽變成了支撐工業生產的離子膜燒堿，副產物成為下游企業的主要原料，實現資源循環利用。

　　初秋時節，渤海灣畔，滄州鹽業集團長蘆黃驊鹽業有限公司的廣袤鹽田靜臥于藍天之下。一塊塊結晶池里，覆蓋著塑苫的鹵水靜靜沉淀。一旁的堆場內，高聳的鹽垛正等待被運出，成為現代化工不可或缺的原料。

　　這片鹽田與金誠化工同屬滄州渤海新區黃驊市。金誠化工所在的滄州臨港經濟技術開發區，是國家園區循環化改造示范試點。其中，園區東區重點發展大型石油化工、煤化工、鹽化工、合成材料等產業。

　　展開滄州臨港經濟技術開發區平面示意圖就能發現，金誠化工周邊聚集著三位鄰居：河北科邁新材料科技有限公司、河北晉邦新材料有限公司、河北先正新材料有限公司。2022年，這三家來自省外的企業與金誠化工同一批來到園區。

　　這些曾經跨省合作的伙伴，一下子成了管廊相連的鄰居。它們通過中間產品的銜接利用，實現產業鏈銜接。4家企業規劃項目全部達產后，預計年產值可達142億元。

　　走進金誠化工，原鹽堆場上，陽光下的鹽垛銀白閃亮；實驗室內，工作人員進行著海鹽成分分析檢測；生產車間里，16萬噸離子膜燒堿裝置持續運轉，將海鹽變為海洋化工重要的基礎原材料離子膜燒堿。

　　這是一場依靠鈉離子從離子膜中遷移產生的奇妙變化：海鹽經熱水溶解后，經過陶瓷膜一次精制，再靠樹脂塔交換進行二次鹽水精制，最終將里面的鈣、鎂、鍶、鋇、鐵等微量雜質處理到百萬分率級別。凈化后的鹽水進入電解車間，在離子膜設備中完成電解反應，生成燒堿的同時，也產出氫氣、氯氣等副產物。

　　“過去，這些副產物因為不好儲存和運輸，處理起來很麻煩。現在，我們通過管廊可以直接供給下游企業。相比槽車運輸，每年可節約運輸費用及人力和設備成本約5780萬元。”白海臣說。

　　站在廠區抬頭看，縱橫交錯的管廊從廠區延伸而出，猶如一條條工業血脈，形成清晰的循環路徑。

　　金誠化工往西不到兩公里，便是河北科邁新材料科技有限公司。

　　這是一家精細化工領域的科技型中小企業，總部位于天津市，主要生產橡膠防老劑、硫化促進劑等橡膠助劑，與全球75強的很多輪胎企業都有合作。

　　2022年，科邁化工股份有限公司在滄州臨港經濟技術開發區成立河北科邁新材料科技有限公司。合作20多年的跨省伙伴，如今只相距約5分鐘的車程，新公司所需的氫氣全部來自金誠化工。

　　連通的管廊里，每年大概有1500萬標方的副產氫氣從金誠化工直接輸送到科邁新材料生產裝置中。這些氫氣被用于加氫還原反應，制備RT培司、二環己胺等產品。

　　循環的故事不止于此。

　　金誠化工把氯氣輸送給生產環保增塑劑的先正公司。晉邦公司利用金誠化工氫氣鍋爐副產的蒸汽、先正公司副產的氯化氫，生產環氧氯丙烷。根據規劃，晉邦公司、科邁新材料生產過程中產生的濃鹽水，也將被回送到金誠化工，重新用于離子膜燒堿生產，實現閉環循環。

　　就這樣，一家連一家，一環扣一環，原料與副產物在園區內循環流動。四家企業有進有出，形成了一條“一托三”氯堿產業循環鏈，每年能為企業創造經濟效益1.3億元，節約經營成本1.82億元。

　　以往運輸成本高、周轉復雜的化學品，實現了“打開閥門就能用”。科邁新材料正積極推進二期規劃項目，將利用金誠化工的離子膜燒堿生產次磺酰胺類促進劑，提高橡膠制品的硫化平坦性和耐熱性能，進一步延伸產業鏈、提高附加值。

　　從一粒海鹽出發，這條越延越長的綠色產業鏈，通過“鹽頭化尾”，構建了從制鹽到氯堿化工，再到精細化工的鹽化工產業鏈，實現了資源變原料、原料變材料、材料變高附加值產品的層層躍升。（河北日報記者 宋平 戴紹志）