【強信心 增動能——高質量發展一線報道】

　　“山橋智造”14萬噸鋼構為貫通南北主動脈提供重要支撐

　　兩項“世界第一”擎起長江新地標

　　9月9日，世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋——常泰長江大橋正式通車。這座集高速公路、城際鐵路、一級公路“三位一體”的跨江超級工程，以兩項“世界第一”、四項“世界首創”刷新全球橋梁建設紀錄。其中，中鐵山橋集團承建了大橋跨江段主橋工程最大標段（CT-A6標段），以14萬噸高精度鋼結構和多項行業首創技術，為這座世界級工程筑牢“鋼鐵骨架”，用“山橋智造”有力支撐長江經濟帶與長三角一體化發展國家戰略的實施。

　　9月9日，中鐵山橋承建的世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋——常泰長江大橋正式通車。（圖片由中鐵山橋提供）

　　常泰長江大橋全長10.03公里，創下兩項世界紀錄：主航道橋以1208米主跨成為“世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋”，專用航道橋以388米主跨榮獲“世界最大跨度公鐵兩用鋼拱橋”稱號。這兩項“世界第一”的背后，是中鐵山橋攻克了多項世界級技術難題。

　　“整個標段用鋼量約14萬噸，從鋼板切割到節段拼裝，每一步都嚴守毫米級精度。”中鐵山橋項目負責人介紹，團隊完成了主航道橋常州側44個整體鋼桁梁節段、錄安洲專用航道橋及非通航孔橋鋼桁梁等核心部件的制造任務。面對主航道橋上下層采用的U肋正交異性橋面板精度要求極高、荷載標準嚴苛的挑戰，項目團隊通過三維加工一體化技術與智能下料深度融合，將極邊孔距偏差控制在毫米以內，實現栓孔100%重合，達到了世界領先的“精工標準”。

　　針對大橋建設的技術難點，中鐵山橋創新構建了“五線一系統”鋼橋智造新模式，推動我國橋梁制造從“人工主導”向“智能驅動”跨越。“五線”包括板材智能下料切割、板單元智能組焊、鋼桁梁桿件智能制造、智能總拼、智能涂裝五條自動化生產線，“一系統”則為車間制造執行智能管控系統。在這一模式的支撐下，多項行業首創技術成功應用：國內首次引進主桁桿件隔板焊接機器人，實現隔板智能化焊接；研發高精度智能組裝焊接系統，首次引入板單元破壞性試驗，將U肋與面板角焊縫控制在80%厚度熔深，大幅提升橋梁耐久性；創新應用激光點云掃描技術，替代傳統實物預拼裝，節段偏差分析精度達毫米級。

　　常泰長江大橋的通車，將常州與泰州通行時間大幅縮短，打通了長三角南北向交通動脈，對完善區域路網、促進揚子江城市群協調發展，以及服務長江經濟帶、長三角一體化國家戰略意義重大。

　　“從港珠澳大橋到常泰長江大橋，中鐵山橋始終以‘造橋強國’為己任。”中鐵山橋相關負責人表示，未來將深化橋梁制造技術創新，讓更多“山橋智造”成果亮相世界級工程，為國家重大工程建設與地方經濟高質量發展架起“連接之橋”。